Compuestos

Los compuestos se dividen en compuestos orgánicos y compuestos inorgánicos.

Los compuestos orgánicos son compuestos que contienen carbono (pero los compuestos que contienen carbono no son necesariamente orgánicos). Los compuestos que contienen únicamente carbono e hidrógeno se llaman hidrocarburos. Por ejemplo, el metano (CH4) es un alcano, el etileno (C2H4) es un alqueno, el acetileno (C2H2) es un alquino y el benceno (C6H6) es un hidrocarburo aromático. La materia orgánica es un compuesto que contiene carbono (excepto CO2, CO, H2CO3 y carbonato), como CH4, C2H5OH, CH3COOH, todos contienen el elemento carbono (C).

Los compuestos inorgánicos no contienen hidrocarburos, como H2O, KClO3, MnO2, KMnO4, NaOH, etc., son sustancias inorgánicas.

Compuestos metálicos

Los compuestos metálicos y compuestos intermetálicos se refieren a compuestos formados por metales y metales o metales y metaloides (como H, B, N, S, P, C, Si, etc.). Las aplicaciones de los metales y compuestos intermetálicos son principalmente como materiales funcionales, materiales con memoria de forma y materiales superconductores. El material funcional de conversión termoeléctrica MoSi2 no es un compuesto intermetálico típico, sino un signo de un compuesto intermetálico a un compuesto de metal y no metal (el silicio no es un metal sino un semiconductor). Sin embargo, es habitual clasificar los compuestos de silicio como compuestos intermetálicos. Porque tiene muchas similitudes con los metales. También existe una clase principal de compuestos formados por elementos del Grupo IIIA y del Grupo VA, como InSb, GeAs, InAs, etc. Los elementos constituyentes de estas fases incluyen metales, semimetales y no metales, y los compuestos formados son semiconductores, que no No pertenecen a compuestos intermetálicos con propiedades metálicas.

En la actualidad, los principales objetos de nuestra investigación son los compuestos metálicos y compuestos intermetálicos, que son una parte importante de muchos materiales de investigación industrial y científica. Hasta ahora, la amplia gama de aplicaciones y variedades todavía se encuentran en el campo de los materiales funcionales con características de conversión óptica, eléctrica, magnética, superconductora y funcional.

Para la preparación de metales y compuestos intermetálicos utilizamos principalmente los siguientes métodos:

Síntesis autodifundible a alta temperatura.

La síntesis autopropagante a alta temperatura es una técnica para sintetizar materiales utilizando los efectos de autocalentamiento y autoconducción del calor de reacción generado por una reacción química. Generalmente se produce la reacción con argón o nitrógeno como atmósfera protectora, la ignición del trozo de pólvora para producir una reacción química, la generación de calor de modo que la temperatura del polvo vecino aumenta bruscamente, provocando una reacción química y se propaga en forma de una onda de combustión. Durante toda la reacción, la onda de combustión continúa implementando el movimiento hacia adelante de los reactivos hacia el producto final.

Sinterización por plasma de descarga

La sinterización por plasma de descarga es el uso de alta corriente pulsada aplicada directamente al molde y a la muestra, generando así calentamiento del cuerpo, de modo que la muestra sinterizada se calienta rápidamente, mientras que la corriente de pulso causada por el efecto de descarga entre las partículas, de modo que la Partículas de la superficie local de alta temperatura y fusión, la superficie del material se descascarilla, purifica la superficie de las partículas, para lograr una sinterización rápida y puede inhibir eficazmente el crecimiento de las partículas.

Aleación mecánica

La aleación mecánica es una técnica de molienda de bolas de alta energía para la preparación de polvos de aleación, generalmente secos. Las colisiones mutuas entre las bolas de molienda y el polvo provocan el aplanamiento y el endurecimiento del polvo plástico, lo que provoca superposición de partículas, contacto superficial y soldadura en frío. La formación de partículas de polvo compuestas multicapa compuestas de varios componentes, mientras que la capa de endurecimiento por trabajo y las partículas compuestas se fracturan, se repiten constantemente la soldadura en frío y la fractura, así como suficiente amasado y mezclado, para que el refinamiento del polvo sea más uniforme, y luego la formación de partículas compuestas prefabricadas. Debido a la gran cantidad de defectos y nanomicroestructuras dentro de las partículas compuestas. Además, la molienda de bolas de alta energía se produce cuando la reacción en estado sólido, la formación de nuevos materiales.

Tecnología de coagulación dirigida

La solidificación direccional se refiere al uso de medios forzados en el proceso de solidificación, en el metal solidificado y no solidificado entre la masa fundida para establecer un gradiente de temperatura a lo largo de una dirección específica, de modo que la nucleación de la masa fundida, a lo largo de la dirección opuesta al flujo de calor, de acuerdo a la orientación cristalográfica requerida para la solidificación. La tecnología de solidificación direccional puede controlar mejor la orientación del grano de la organización solidificada, eliminando los límites transversales del grano, obteniendo una organización cristalina en columna o monocristalina y mejorando las propiedades mecánicas longitudinales del material.

Prensado en caliente y prensado isostático en caliente.

El método de prensado en caliente y el método de prensado isostático en caliente son el proceso de prensado de polvo y sinterización al mismo tiempo, el principio básico de los dos es el mismo, la principal diferencia son las diferentes formas de presión. El método de prensado en caliente es una fuerza unidireccional o bidireccional, y el método de prensado isostático en caliente se aplica en todas las direcciones de la muestra a la misma presión, por lo que puede eliminar eficazmente la porosidad residual del producto, para acercarse a la El material completamente denso, especialmente para algunos de los compuestos intermetálicos refractarios, no debe prensarse ni sinterizarse.