Materiales en polvo

Características del Producto

Morfología microestructural de polvos

Con el progreso de la tecnología, se han desarrollado y aplicado polvos en metalurgia, industria química, electrónica, materiales magnéticos, cerámicas finas, sensores, etc., lo que muestra buenas perspectivas de aplicación, y el material en polvo muestra una tendencia hacia la alta pureza, ultrafino ( nano) dirección. Aunque la preparación de polvos ultrafinos se realiza de diversas formas, según el uso y los requisitos económicos y técnicos de los diferentes métodos, cada método tiene ciertas limitaciones y hay muchos problemas que deben resolverse y mejorarse. En la actualidad, el método ampliamente utilizado en la producción de materiales en polvo es el método de reducción, electrólisis y atomización; Además del proceso de producción tradicional basado en mejoras, hemos obtenido una serie de nuevos procesos y métodos de producción, como el método de evaporación y condensación al vacío, el método de atomización ultrasónica, el método de atomización con disco giratorio, la atomización con dos y tres rodillos. método, método de atomización multietapa, método de electrodo giratorio de plasma, método de arco eléctrico. Entre los métodos de producción de polvo, aunque muchos de ellos se han aplicado en la práctica, todavía existen dos problemas principales: la pequeña escala y el alto costo de producción. Para promover el desarrollo y la aplicación de materiales en polvo, es necesario hacer un uso integral de diferentes métodos, complementar sus fortalezas y debilidades y desarrollar métodos de proceso con mayores volúmenes de producción y menores costos.

Método de preparación del polvo

En la actualidad, la producción industrial de polvo métodos hasta docenas de métodos, pero en la sustancia del análisis del proceso de producción, se divide principalmente en dos categorías de método mecánico y fisicoquímico, tanto del refinamiento directo del metal sólido, líquido y gaseoso del metal obtenidos, sino también de sus diferentes estados de los compuestos metálicos por reducción, pirólisis, transformación electrolítica del sistema. Los carburos, nitruros, boruros y siliciuros de metales refractarios generalmente se pueden producir directamente por vía química o por vía reductiva. Debido a los diferentes métodos de producción, la misma forma, estructura y tamaño de partícula del polvo y otras características a menudo varían mucho. La elección del método de producción de polvo metálico depende de la materia prima, el tipo de polvo, los requisitos de rendimiento del material en polvo y la eficiencia de producción del polvo. A medida que la aplicación de productos de pulvimetalurgia se generaliza cada vez más, el tamaño y la forma de las partículas de polvo y los requisitos de rendimiento son cada vez mayores, por lo que la tecnología de preparación de polvo también se desarrolla e innova constantemente para adaptarse a los requisitos de tamaño y rendimiento de las partículas. .

Método Mecánico

Es un método de procesamiento que tritura el metal hasta obtener el tamaño de partícula requerido en polvo con la ayuda de una fuerza mecánica externa, y la composición química del material básicamente no cambia en el proceso de preparación de este método. En la actualidad, los métodos comúnmente utilizados son el método de molienda y molienda de bolas, las ventajas de su proceso son simples, de gran rendimiento, pueden prepararse algunos métodos convencionales que son difíciles de obtener por el alto punto de fusión de metales y aleaciones de polvo ultrafino.

Molienda de bolas

El método de molienda de bolas se divide principalmente en el método de molienda de bolas rodantes y el método de molienda de bolas vibratorias. Este método utiliza el mecanismo por el cual las partículas metálicas se rompen y refinan al someterlas a diferentes velocidades de deformación. Este método es aplicable principalmente a la preparación de polvos como aleaciones Sb, Cr, Mn, Fe-Cr, etc.

Método abrasivo

El método de molienda es el gas comprimido a través de una boquilla especial, rociado al área de molienda, lo que hace que los materiales en el área de molienda choquen entre sí, friccionándose hasta convertirse en polvo; expansión del flujo de gas con el material hacia el área de clasificación, por parte del clasificador de turbina para clasificar los materiales para alcanzar el tamaño de partícula, y el resto del polvo grueso regresa al área de molienda para continuar moliendo hasta alcanzar la partícula requerida Tamaño a clasificar. Es ampliamente utilizado en la trituración ultrafina de no metales, materias primas químicas, pigmentos, abrasivos, medicamentos para el cuidado de la salud y otras industrias.

atomización

El método de atomización generalmente utiliza gas a alta presión, líquido a alta presión o cuchillas giratorias de alta velocidad para romper el metal o la aleación que se ha fundido a alta temperatura y alta presión en pequeñas gotas, que luego se condensan en un colector para obtener ultra -Polvo metálico fino, y el proceso no sufre cambios químicos. La atomización es uno de los principales métodos para producir polvos de metales y aleaciones. Existen muchos métodos de atomización, como la atomización de doble flujo, la atomización centrífuga, la atomización de múltiples etapas, la tecnología de atomización ultrasónica, la tecnología de atomización de acoplamiento estrecho, la atomización con gas a alta presión, la atomización de flujo laminar, la atomización ultrasónica de acoplamiento estrecho y la atomización con gas caliente. atomización. La atomización se aplica generalmente a la producción de polvos metálicos como Fe, Sn, Zn, Pb, Cu, etc. También se puede utilizar para producir polvos de aleaciones como bronce, latón, acero al carbono, acero aleado, etc. El método de atomización Puede cumplir con los requisitos especiales de los polvos metálicos para consumibles de impresión 3D. La figura de la izquierda es una fotografía de la morfología microscópica del polvo esférico de aleación de titanio de alta resistencia para impresión 3D preparado por nuestro equipo de fabricación de polvo de atomización con electrodo giratorio de plasma:

Hace ya 10 años, introdujimos el sistema y el proceso de fabricación de polvo a presión ultra alta con nivel avanzado mundial del Instituto de Metalurgia de Polvos de la Universidad Central Sur, mientras tanto, cooperamos con el Instituto General de Investigación de Metales No Ferrosos de Beijing y otros científicos. y colegios y universidades tecnológicos en la investigación, desarrollo y producción de diversos polvos de aleaciones y metales microfinos. La empresa tiene un conjunto de sistema de atomización de agua a alta presión y un conjunto de sistema de producción de polvo de atomización de gas, y un conjunto de sistema de producción de polvo de molienda mecánica de bolas, que produce principalmente polvos metálicos, de aleaciones y no metálicos de diversas especificaciones, que no solo proporcionamos materias primas para la producción de nuestros objetivos de pulverización catódica, pero también producimos diferentes variedades y especificaciones de polvos de acuerdo con los requisitos de los clientes de investigación científica para fines de investigación científica. Al mismo tiempo, debido a la diversidad de métodos de preparación de materiales en polvo y tipos de polvo, no podemos producir todos los productos en polvo de forma independiente, algunos de los materiales en polvo que utilizamos son el modo de distribución de agentes, ya sea de producción propia o de agentes, "alta Calidad y eficiencia" es nuestro compromiso con los clientes, "perfecta alta calidad y alta eficiencia" es nuestra promesa a los clientes, "perfecto" es nuestra eterna búsqueda. Además, contamos con una amplia gama de polvos estándar en stock y podemos brindar un servicio de entrega rápido. A continuación se muestra la introducción del catálogo de algunos de nuestros productos en polvo habituales. Si no puede encontrar un producto en polvo que cumpla con sus requisitos en nuestro catálogo, no significa que no lo haya, puede contactarnos para realizar una consulta.