PH acero inoxidable

El acero inoxidable endurecido por precipitación tiene propiedades integrales como alta resistencia, alta tenacidad, alta resistencia a la corrosión, alta resistencia a la oxidación y excelente conformabilidad y soldabilidad.

Grados típicos

(1)0Cr17Ni4Cu4Nb steel

Este acero es un acero inoxidable martensítico que endurece por precipitación con un punto Ms de aproximadamente 150 °C y un punto Mf inferior a 30 °C. El hecho de que la transformación martensítica sea completa o no depende de la composición y del método de enfriamiento. El cobre del acero se dispersa en la matriz en forma de una fase ε extremadamente fina y dispersa, mejorando así la resistencia. Durante el tratamiento con H900, σb=1310MPa, σ0.2=1170MPa, δ5=10%, ψ=40%. Este acero tiene buena resistencia a la corrosión, que es mejor que la del acero inoxidable martensítico general y similar a la del acero inoxidable austenítico general. Tiene un buen rendimiento de corte, se puede soldar sin precalentar y no requiere recocido local después de la soldadura. Se utiliza principalmente para fabricar componentes resistentes a la corrosión y de alta resistencia, como carcasas de compresores de motores a reacción y grandes álabes finales de turbinas.

(2) acero 0Cr17Ni7Al

Este grado es un acero inoxidable semiaustenítico de endurecimiento por precipitación. Es un tipo de acero que añade aluminio al 0Cr17Ni7, un acero austenítico inestable, y luego lo endurece mediante transformación martensítica y precipitación de compuestos de NiAl. Después del tratamiento con RH950, σb=1580MPa, σ0.2=1470MPa, δ5=6%. El acero tiene buena resistencia a la corrosión en ácidos oxidantes, pero poca resistencia a la corrosión en ácidos no oxidantes como el ácido sulfúrico y el ácido clorhídrico. La resistencia a los ácidos es mejor después del tratamiento con A o A1750. La resistencia al ácido empeora después del tratamiento con TH, RH y CH. Este acero se puede soldar mediante el mismo proceso de soldadura que el acero inoxidable austenítico. Si se utiliza para soldar una varilla de soldadura con la misma composición que el metal base, aparecerá una gran cantidad de ferrita delta en la soldadura, lo que dará como resultado una disminución de la tenacidad de la soldadura. Por lo tanto, se puede reducir adecuadamente el cromo o aumentar el níquel en la varilla de soldadura. Se debe utilizar protección con gas inerte durante la soldadura para evitar la oxidación del aluminio en el electrodo. Para obtener una buena eficiencia de soldadura, es mejor realizar un tratamiento con solución en las piezas soldadas después del recocido con solución y luego ajustarlas y envejecerlas. Este tipo de acero se utiliza principalmente para fabricar carcasas de aviones, piezas estructurales, recipientes y componentes a presión de misiles, piezas de motores a reacción, resortes, diafragmas, fuelles, antenas, sujetadores, instrumentos de medición, etc.

(3)0Cr15Ni25Ti2MoVB steel

El acero es un acero inoxidable austenítico endurecido por precipitación, una aleación de alta temperatura a base de hierro y níquel. El acero tiene una estructura de austenita estable no sólo en el estado de solución sólida sino también en el estado de envejecimiento. - Generalmente, los compuestos intermetálicos se forman en el acero para aumentar la resistencia y mejorar las propiedades a altas temperaturas. En el estado de envejecimiento σb=1035MPa, σ0.2=690MPa, δ=25%, ψ=40%. Este acero tiene buena resistencia a altas temperaturas y puede usarse a temperaturas de hasta 600-700°C. El límite elástico a alta temperatura por debajo de 650 ℃ es casi el mismo que el de la temperatura ambiente. Tiene buena tenacidad a bajas temperaturas, pero tiene desventajas como resistencia a bajas temperaturas ambiente y bajo rendimiento de soldadura.